Себестоимость, склад и сроки обычно живут в разных таблицах — и никто не видит картину целиком. Мы проектируем и строим систему управления производством под ваш процесс от заявки до отгрузки и денег — рядом с вашей 1С.
Производства в Казахстане растут: обрабатывающая промышленность прибавила 8,4% за январь–август 2026 года. Заказов становится больше быстрее, чем порядка в управлении.
Проблема не в цехе. Проблема в том, что его ничто не связывает с офисом.
Нажмите «Да» или «Нет» напротив каждого вопроса. Это займёт меньше минуты. Ответы остаются у вас — в заявку попадут, только если вы сами её отправите.
Система у вас уже есть. Возможно, нужны точечные улучшения — на диагностике скажем, стоит ли их делать.
Узкие места видны. Обычно начинаем с контура, где больше всего ответов «нет».
Управление держится на людях. Это поправимо — и начинать стоит с одного контура, а не со всего сразу.
Мы не продаём модули. Собираем систему из контуров, которые нужны именно вашему производству, — и начинаем с того, где теряется больше всего.
фактическая себестоимость каждого заказа — сырьё, работа, накладные.
цены и скидки решаются цифрами, а не ощущением.
путь заказа от спецификации до отгрузки одной цепочкой; статус видят все.
реальные сроки; перепланирование за минуты, а не за совещание.
сырьё, полуфабрикаты и готовая продукция в реальном времени; история каждой партии.
меньше потерь и пересорта; при рекламации понятно, откуда брак.
потребность в сырье рассчитывается от плана производства.
дефицит видно заранее — без «пожарных» закупок.
план/факт, маржа, загрузка, деньги — в одном отчёте, в том числе с телефона.
решения по данным, а не по звонкам в цех.
Все пять не обязательны.
Какой контур первый — решаем на диагностике.
Выберите роль — покажем, как выглядит её день сейчас и с системой.
О проблемах узнаёте от клиентов и в конце месяца. Отчёт собирают вручную.
Маржа по каждому заказу и план/факт — в телефоне. Отчёт без ручной сводки. Можно уехать — производство не встанет.
Себестоимость — средняя. Данные из цеха приходят с опозданием. ЭСФ и СНТ — вручную.
Себестоимость считает система. Документы формируются из данных заказа. С 1С — без двойного ввода.
План в голове и в Excel. Срочный заказ — это совещание и переделанный график.
Загрузка участков на экране. Перепланирование за минуты. Статус заказа — без обхода цеха.
Закупаете «по опыту». О дефиците узнаёте, когда встала линия.
Потребность — от плана. Дефицит видно заранее. История цен и надёжности поставщиков под рукой.
Срок называете на глаз, потом переносите и извиняетесь.
Видите остатки и загрузку цеха до того, как пообещали дату. История заказов и спецификаций клиента — в одном месте.
Готовая ERP хороша, когда процессы типовые. Производство типовым почти не бывает: свои рецептуры, маршруты, нормы и исключения. Под коробку его приходится ломать — или обходить в Excel.
Маршруты, рецептуры, нормы и исключения описываем такими, какие они есть, — и строим систему под них.
Производство и бухгалтерия работают как работали. Новая система встаёт рядом с 1С и подключается по одному контуру.
Мы вышли из партнёрств с вендорами и не зарабатываем на продаже программ. Если вам подходит готовое решение — так и скажем.
Проект нашей команды в Украине. [подтвердить, называем ли ITUA; публикация названия клиента — после его согласия]
Разбираем ваше производство с собственником или директором.
Описываем будущую систему: процессы, роли, экраны, интеграции с 1С и ИС ЭСФ, план по контурам, стоимость и окупаемость.
Строим и запускаем по одному контуру, без остановки производства. Переносим номенклатуру, спецификации и остатки. Обучаем цех, склад и продажи.
Андрей Смаль, основатель SAPRIT, — о том, что происходит на диагностике, что вы получаете на Discovery и как мы запускаем систему, не останавливая работу. И пример из нашей практики.
Остаётся для бухгалтерии и налоговой отчётности. Управленческую систему строим рядом и настраиваем обмен, чтобы ничего не вводить дважды.
Нет. Запускаем по одному контуру, параллельно с текущей работой. Номенклатуру, спецификации и остатки переносим без остановки.
С разными: под заказ и на склад, с рецептурами, маршрутами и партиями. Больше всего проектов у нас в химическом производстве [подтвердить перечень отраслей, чтобы не заявить лишнего]. Важен не продукт, а то, что есть заказы, сырьё и цех.
Экспресс-диагностика — бесплатно. Discovery — от [₸], это 5–10% бюджета реализации. Стоимость реализации фиксируем после Discovery на согласованный объём.
Discovery — от 2 недель. Первый рабочий контур — ориентир 10–12 недель. Дальше — по контуру за раз.
Большую часть работы делаем онлайн: интервью, разбор документов и данных, обход цеха по видеосвязи. [есть ли выезд на ключевые этапы — подтвердить]
Документы формируются из данных заказа и отгрузки, обмен — через 1С или напрямую с ИС ЭСФ [подтвердить с техкомандой]. Если ваша продукция подлежит маркировке, обмен с системой маркировки проектируем в Discovery.
Сам статус мы не оформляем. Но система держит данные о производстве, сырье, оборудовании и документах в одном месте — подготовить сведения проще, чем собирать их из таблиц.
Нет. Внедрение, обучение и поддержку берём на себя. С вашей стороны нужен один ответственный, который знает процессы.
Возьмите один реальный заказ. За 40–60 минут онлайн пройдём его путь от заявки до оплаты и покажем, где теряются деньги и время. Бесплатно и без обязательств.
Свяжемся в течение [1 рабочего дня], чтобы согласовать время диагностики.
Производство — одно из направлений, где у нас больше всего наработок. Подход тот же для любого бизнеса, где процессы сложнее, чем умеет коробка.